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Ohne Zubehör

Table Base

Clamp

Wall Bracket

Serienmäßig zur festen Verschraubung auf der Platte.

100 % flexibel! Stabile und sichere Basis für Deine dLight. Keine Bohrungen notwendig!

Perfekte Befestigung durch die „Klemme“ an Tischplatten aller Art (max. Plattenstärke 90 mm).
Keine Bohrung notwendig!

Kein Platz auf dem Tisch? Adapter für die feste Wandmontage Deiner dLight.

Ohne Zubehör

Serienmäßig zur festen Verschraubung auf der Platte.

Table Base

100 % flexibel!
Stabile und sichere Basis für Deine dLight. Keine Bohrungen notwendig!

Clamp

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Keine Bohrung notwendig!

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Kein Platz auf dem Tisch?
Adapter für die feste Wandmontage Deiner dLight.

Registration – HPdent
MODELL-DESIGN
  • Designe Dein Modell in der CAD ohne Unterschnitte/ Hohlkehle unter der Präparationsgrenze.
  • Eine Spalterweiterung des Stumpfes von 0,04 mm ist ein guter Ausgangspunkt,muss aber möglicherweise je nach 3D-Drucker, verwendetem Harz und Nachbearbeitung angepasst werden.
FRÄSEN
  • TriVest CAM mit ZrO₂-Strategie / 1-1 Verhältnis fräsen (es gibt keinen Schrumpfungsfaktor). Wir empfehlen den sanften / schonenden Fräsmodus, der in der Regel eine reduzierte Vorschubgeschwindigkeit bietet. → Alternativ kann die Composite- oder Wachsstrategie verwendet werden, die ein Fräsen ohne Schrumpfungsfaktor ermöglicht.
  • Du kannst „trocken“, aber auch „nass“ fräsen.
  • Verwende nur CVD-diamantbeschichtete Fräsen, die für Zirkoniumdioxid geeignet sind. DLC beschichtete Fräser nutzen sich zu schnell ab. (CVD: Beschichtung mit Naturdiamanten/ DLC: Beschichtung mit Synthetikdiamanten).
  • Nach dem Fräsen Stümpfe heraustrennen, Konnektoren verschleifen und glätten und ins Modell setzen. Wichtiger Tipp! → Um die Friktion des Stumpfes zu verringern, kannst Du die Oberfläche mit einem Baumwollschwabbel mit 10.000 – 12.000 U/min glätten.
BRENNEN
  • Ein Entgasungsbrand ist nicht nötig – das haben wir bereits für Dich erledigt.
  • Du kannst jede Keramik mit einem WAK von 9 – 14 verwenden.
  • Beginne mit dem sehr dünnen Grundbrand und schichte weitere dünne Keramikportionen bis zu Deiner gewünschten Form – übliche Vorgehensweise bei feuerfesten Stümpfen! → Schichte und brenne immer kleine Aufträge, um Risse zu vermeiden!
  • Entferne den Stumpf mit Glasperlen, überprüfe die Passform und vergiss nicht, die Rechnung zu schreiben.
MODEL-DESIGN
  • Design the CAD model without undercut extension of the prep-margin.
  • Shaft gap of 0,04 mm is a good starting point, but might need adjustment acc. to 3D printer, resin and post processing used.
MILLING
  • Mill TriVest CAM with a ZrO₂ strategy / 1-1 ratio (there is no shrinkage factor). We suggest gentle / soft milling mode which usually offers a reduced feed rate. → Alternatively, use a composite or wax strategy allowing to mill without shrinkage factor.
  • We mill “dry” – but “wet” is also an option
  • Use CVD diamond coated milling burrs dedicated for Zirconia only. (Natural diamond coating) DLC (diamond like carbon) coated burrs might wear out rather quickly.
  • Once the milling process is done, cut and smoothen the connectors, then place the die in the model. Note! → to decrease the friction of the die shaft you may use a cotton wheel running at 10.000 – 12.000 r/pm to smoothen the surface.
FIRING
  • Don´t bother about degas firing; we already did that for you.
  • You can use any ceramic with a CET 9 – 14.
  • Start your very thin foundation firing and continue with thin layers of ceramic – usual procedure with refractory dies to create your awesome veneer. → Don’t go to solid in one bake to avoid cracks!
  • Now remove / sandblast the die with glass beads, check the fit and don’t forget to write the invoice.
PROGETTAZIONE DEL MODELLO
  • Progettare il modello in CAD senza sottosquadri/scanalature sotto il limite di preparazione.
  • Un allargamento dello spessore del moncone di 0,04 mm è un buon punto di partenza, ma potrebbe essere necessario adattarlo a seconda della stampante 3D, della resina utilizzata e della post-elaborazione.
FRESATURA
  • Fresare TriVest CAM con strategia ZrO₂ / rapporto 1-1 (non c‘è fattore di contrazione). Si consiglia la modalità di fresatura delicata/gentile, che di solito offre una velocità di avanzamento ridotta. → In alternativa, è possibile utilizzare la strategia composito o cera, che consente la fresatura senza fattore di contrazione.
  • È possibile fresare «a secco» ma anche «a umido».
  • Utilizzare solo frese diamantate tipo CVD (diamanti naturali per ZrO₂). Le frese diamantate tipo DLC (diamanti sintetici) si consumano troppo rapidamente.
  • Dopo la fresatura, rimuovere i monconi, levigare e lisciare i connettori e inserirli nel modello. Suggerimento importante! → per ridurre la frizione del moncone, è possibile lisciare la superficie con spazzolino montato di cotone a 10.000 – 12.000 giri/min.
COTTURA
  • Non è necessaria una cottura di degassificazione: l’abbiamo già fatta per te.
  • Puoi utilizzare qualsiasi ceramica con un CTE tra 9 e 14.
  • Inizia con una cottura di base molto sottile e aggiungi altri strati sottili di ceramica fino a ottenere la forma desiderata: procedura standard per i monconi refrattari! → Aggiungi e cuoci sempre piccoli strati per evitare crepe!
  • Rimuovi il moncone con perle di vetro, controlla l‘adattamento e non dimenticare di emettere la fattura.
MODEL-DESIGN
  • Cria o modelo CAD sem extensão de margem.
  • Recomenda-se uma folga inicial de 0,04 mm no veio, mas pode precisar de ser ajustada, conforme a impressora 3D, a resina utilizada e o pós-processamento.
  MILLING
  • Efetua a fresagem no TriVest CAM utilizando uma estratégia para zircónia (ZrO₂) com proporção 1:1 (não existe fator de contração). É aconselhável adotar um modo de fresagem suave, com avanço reduzido. → Em alternativa, usa estratégia para compósito ou cera que permita fresagem sem fator de contração.
  • Fresamos a seco – mas também é possível fresar a húmido.
  • Utiliza apenas fresas com revestimento em diamante CVD, específicas para zircónia (com diamante natural). Evita o uso de fresas com revestimento DLC (diamond-like carbon), pois podem desgastar-se rapidamente.
  • Após o processo de fresagem, corta e alisa os conectores antes de posicionares o troquel no modelo. Nota: Para reduzir o atrito do encaixe do troquel, podes utilizar uma roda de algodão a rodar entre 10.000 e 12.000 rpm para suavizar a superfície.
  FIRING
  • Não te preocupes com a cozedura de desgasificação – já a realizámos por ti.
  • Podes utilizar qualquer cerâmica com CET (TEC: Coeficiente de Expansão Térmica) entre 9 e 14.
  • Inicia a cozedura de base muito fina e continua com camadas finas de cerâmica – procedimento habitual com troquéis refratários para criar uma faceta excecional. → Não faças uma cozedura densa numa só vez para evitar fissuras!
  • Por fim, remove / jateia o troquel com microesferas de vidro, verifica o ajuste e não te esqueças de emitir a fatura.
DISEÑO DEL MODELO
  • Diseña tu modelo en CAD sin socavados/muescas por debajo del límite de preparación.
  • Una ampliación de la hendidura del muñón de 0,04 mm es un buen punto de partida, pero es posible que haya que ajustarla en función de la impresora 3D, la resina utilizada y el acabado posterior.
  FRESADO
  • Fresar TriVest CAM con estrategia ZrO₂ / relación 1-1 (no hay factor de contracción). Recomendamos el modo de fresado suave/cuidadoso, que suele ofrecer una velocidad de avance reducida. → Como alternativa, se puede utilizar la estrategia de composite o cera, que permite fresar sin factor de contracción.
  • Puede fresar «en seco» o «en húmedo».
  • Utilice únicamente fresas diamantadas tipo CVD (diamantes naturales) para ZrO₂. Las fresas diamantadas tipo DLC (diamantes sintéticos) se desgastan demasiado rápido.
  • Después del fresado, separe los muñones, lije y alise los conectores y colóquelos en el modelo. ¡Consejo importante! → Para reducir la fricción del muñón, puede alisar la superficie con un algodón a 10 000-12 000 rpm.
  COCCIÓN
  • No es necesario realizar una cocción de desgasificación, ya lo hemos hecho por ti.
  • Puedes utilizar cualquier cerámica con un coeficiente de expansión térmica de 9 a 14.
  • Comienza con una cocción base muy fina y ve añadiendo capas finas de cerámica hasta conseguir la forma deseada, ¡el procedimiento habitual con muñones refractarios! → ¡Añade capas y cuece siempre pequeñas cantidades para evitar grietas!
  • Retira el muñón con perlas de vidrio, comprueba el ajuste y no olvides pasar factura.
MODEL-DESIGN
  • Concevez le modèle CAO sans fossé sur moignon (contre-dépouille sous la préparation).
  • Un espacement de 0,04 mm d’écart horizontales autour des dies, est un bon point de départ et peut nécessiter un ajustement en fonction de l’imprimante 3D, de la résine et du post-traitement utilisés.
  MILLING
  • Fraisez TriVest CAM avec une stratégie ZrO₂ 1:1 (sans facteur d’agrandissement). Nous recommandons un mode de fraisage doux avec une vitesse d’usinage  réduite. → Vous pouvez également utiliser une stratégie composite ou cire pour fraiser sans facteur de retrait..
  • Nous fraisons à sec – mais l´humide est aussi possible
  • Utilisez uniquement des fraises diamantées CVD pour l’oxyde de zirconium. (Revêtement diamant naturel). Les fraises DLC (carbone amorphe) peuvent s’user rapidement.
  • Après le fraisage, meulez les connecteurs, puis insérez le moignon dans le modèle. Remarque ! → Pour réduire la friction sur le die, vous pouvez utiliser un tampon en coton à 10 000-12 000 tr/min pour lisser la surface.
  FIRING
  • N’effectuez pas de cuisson de dégazage ; c’est déjà fait.
  • Vous pouvez utiliser n’importe quelle céramique avec un CDT de 9 à 14.
  • Commencez par une cuisson de connection très fine, puis appliquez de fines couches de céramique – la procédure standard pour les dies réfractaires afin de cuire votre magnifique facette. → N’accumulez pas trop de céramique pour éviter les fissures !
  • Sablez la matrice avec des billes de verre, vérifiez l’ajustement et n’oubliez pas de facturer.

Liebe Kunden,

Vielen Dank für Eure Bestellung.
Wir machen Weihnachtsferien vom 22.12.2025 bis 06.01.2026.
Daher erfolgt der Versand erst wieder ab 07.01.2026.
Frohe Weihnachten und einen guten Rutsch!
 

Euer HPdent Team